自動化生產線流水線設計步驟是什么，工藝流程又包括哪些？中國10佳工業設計公司迪特格小編為你分享關于“自動化生產線設計流程”內容，讓我們一起來了解一下吧！

一、自動化流水線設計的內容

1.確定自動化流水線的生產節拍；

2.組織工序同期化及工作地（設備）需要量；

3.確定流水線的自動化工人需要量，合理地配備人數；

4.選擇合理的運輸工具；

5.流水線生產的平面布置；

6.制定流水線標準計劃指示圖；

7.對自動化流水線組織的經濟效果進行評價。

二、自動化流水線設計的步驟

1.計算自動化流水線的節拍；

2.進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量；

3.計算工人需要量，合理配備工人；

4.流水線上傳送帶的速度與長度的計算；

5.流水線平面布置設計與計算；

6.流水線標準計劃指示圖表的制定；

7.自動化流水線經濟效果指標的評價。



三、自動化生產線工藝流程

確定開發項目、了解自身需求
1.產品品質要求；
2.自動化生產線生產效率產量要求；
3.自動化生產線工作廠房環境。

分析產品
1.了解產品生產工藝；
2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況；
3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項；
4.設備使用地點的技術參數。

擬定圖紙方案
工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：
1.設備示意圖(整體示意圖，部件示意圖)。
2.各部分機構簡介。
3.動作說明。

方案審核
由技術人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：
1.設備可行性評估。
2.設備成本評估。
3.設備生產效率的評估。
4.各部分結構可行性評估。
方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。

客戶確定設計方案
設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。
設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。
　
二次審核
由技術人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：
(1)機器結構配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。
(3)機器造價。
(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。
(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。

零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購。
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫。

自動化生產線試裝配運行
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試。

自動化生產線調試
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質。

自動化生產線包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。
2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示。
3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備。
4.必要的防護(防銹、防潮)措施。
5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料。



四、注意事項

1.自動化流水線的輸送帶的安全系數。輸送帶的安全系數應該取較大值，但是安全系數也不宜取值過大，因為取較大的安全系數，就意味著要選取較高規格（強度）的輸送帶。輸送帶的強度越大，必然厚度越大，其橫向剛度也就越大，成槽性也就越差，超過限度時，就不能保證輸送帶對物料實施有效的夾持。

2.自動化流水線的模擬摩擦因數。輸送機的模擬摩擦因數直接影響到驅動功率、膠帶強度、逆止力矩等主要參數的確定。

3.自動化流水線的帶速。帶速不僅影響輸送機的輸送能力、驅動功率等性能指標，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。

4.自動化流水線的輸送帶的下垂度。輸送帶的下垂度越大，輸送帶在趨入托輥組時的角度也就越大，物料也就越不穩定。因此，設計計算時下垂度應該選取較小值。當然，也不能取得過小，否則會使輸送帶強度增大而影響成槽性。

這幾個重要的參數是一定要考慮的，因為它關系到系統功能的可靠實現和輸送設備安全生產。以上介紹僅供參考，實踐應于需靈活使用，如需了解全自動生產線設計案例，可點擊了解。